3月12日，利用沈阳材料科学国家研究中心研发的金属构筑成形技术，直径15.6米、重150吨的无焊缝整体不锈钢环形锻件轧制成功，实现百吨级金属坯分级构筑成形。
在中核集团的委托和支持下，沈阳材料科学国家研究中心组建产学研团队，应用太钢高纯净连铸板坯，在山东伊莱特重工股份有限公司制成该环形锻件，其特点是整体无焊缝、均质化程度高、组织均匀性好，将应用于我国第四代核电机组。
此类巨型锻件以往多采用多段小坯组焊方式制造，加工周期长、成本高，且焊缝位置材料组织性能薄弱，可能会对核电机组安全运行造成隐患。在该项目中，沈阳材料科学国家研究中心团队研发出金属构筑成形技术，并揭示构筑界面的愈合机制和组织演化机理，改变大锻件“以大制大”思路，开发出表面活化、真空封装、多向锻造、分级构筑、整体轧环等系列关键技术，消除了多层金属间的界面，使核电机组支承环锻件构筑界面位置与基体金属在成分、组织、性能上完全一致，实现了“以小制大”的新型加工制造，提升品质的同时降低了制造成本。
相关技术已应用于水电、风电、核电等领域，有助于推动我国高端装备及其核心材料研究发展。
百吨级无焊缝整体不锈钢环形锻件
百吨级无焊缝整体不锈钢环形锻件
