本发明是一种通过加快底部､侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法,涉及各种级别大型钢锭的制造过程,适用于碳钢和合金钢锭各种成分的偏析控制,可以用于真空浇注和非真空浇注钢锭的铸造过程,控制宏观偏析和减轻微观偏析｡本发明具体步骤为:1)钢锭模材料为灰口铸铁;2)冒口采用保温冒口,其锥度为8~16%;3)钢锭的高径比为1∶1~3∶1;4)钢锭材质为碳钢或合金钢;5)在钢锭模中下部及钢锭模底盘中预铸通气管道;6)钢锭浇注结束后底盘即可开始通压缩空气,1~6小时后钢锭模侧壁方可通压缩空气｡本发明设计了大型钢锭底盘和锭模侧壁通压缩空气的冷却系统,大大提高了大型钢锭的冷却速度,有效地抑制了大型钢锭的各种偏析｡