本发明涉及大型钢锭领域,具体为一种高质量､高成材率钢锭制备方法,也就是一种消除钢锭内部缩孔缺陷及减轻底部负偏析的方法,涉及10-700吨所有级别金属模大型钢锭的铸造过程,应用于真空和非真空条件下碳钢和合金钢锭的铸造过程,对各种黑色合金材料钢锭的质量与成材率都有提高作用｡钢锭制备采用单独分体保温冒口,冒口分体设计技术;冒口保温设计技术,冒口锥度为3~30%;钢水浇注之前,冒口箱需预热到500℃-1000℃;模具装配时冒口箱与钢锭模之间需放置1-10mm厚保温材料｡本发明设计了钢锭保温冒口系统,大大提高了冒口的保温效果,减少了冒口箱与模之间的热量散失,减少了冒口重量,提高了钢锭出品率,大大提高钢锭内部质量,对钢锭的偏析有很好的抑制作用｡